Гидроизоляция подвалов
Где применяется:
- Локальные и комплексные решения
- ремонт, исправление отвода поверхностной воды от здания
- гидроизоляция помещений(пол и стены) изнутри в том числе при давлении грунтовых вод
- Кирпичных, из монолитного или сборного железобетона или комбинированные ( в т.ч. подпорные) стены
Обследование объекта и подсчет объемов работ по г. Киеву бесплатно
Отправьте форму для более точного расчета стоимости
Гидроизоляция подвалов: пример выполненных работ
Учитывая всю важность такого помещения, как подвал, очень важно вовремя задуматься о его гидроизоляции. Ведь это помещение выполняет роль не только хранилища для ненужных вещей и кулинарных заготовок, но и вполне может стать функциональной полноценной комнатой. Однако возможно это лишь при рациональном подходе.
Гидроизоляция подвалов от грунтовых вод дело просто обязательное, ведь такие помещения очень подвержены скоплению влаги, появлению протечек и образованию грибков. Потому гидроизоляция подвальных помещений, в идеале, должна продумываться еще на этапе планировки здания. Ведь гораздо проще не допустить, чем потом расхлебывать последствия и в срочном порядке решать образовавшиеся проблемы в, уже построенном здании, которое, введено в эксплуатацию.
Проникающая гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод
Наиболее эффективные результаты, как правило, позволяет достичь проникающая гидроизоляция подвальных помещений, которая производится еще в момент возведения фундамента. Такой метод гарантированно исключает даже капиллярное впитывание влаги, потому как гидроизолирующий раствор полностью проникает в структуру строительных материалов, благодаря чему они становятся полностью невосприимчивыми к воздействию агрессивной окружающей среды, в том числе и грунтовых вод.
Проникающая гидроизоляция подвальных помещений является наиболее приемлемой еще и потому, что она может быть произведена не исключительно с внешней стороны бетона, но и как гидроизоляция стен подвала изнутри. Что дает возможность не вскрывать наружный периметр здания при проведении работ по гидроизоляции. А это в свою очередь, позволяет сократить потраченное время на проведение ремонтных работ, а также на выявление масштабов повреждений дренажных систем. Также данный метод хорош и тем, что для него не требуются длительные подготовительные работы.
А еще очень важным является то, что такая гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод имеет такое важное преимущество, как экологичность. Ведь после обработки бетона или кирпича, они становятся абсолютно невосприимчивыми к влаге, однако, при этом, могут «дышать». Потому в таком здании будет приятно и комфортно находиться.
Когда выполняется гидроизоляция пола подвала изнутри, как в принципе и всего помещения в целом, проникающим методом, очень важно четко представлять себе, что у любого подвала есть наиболее уязвимые места, на которые стоит обратить максимум внимания. Об этих участках ниже:
- Швы примыкания – стыки фундамента и стены, а также стены и потолка;
- Рабочие швы произведенного бетонирования, их еще часто называют холодными швами;
- Разнообразные технологические отверстия, например для креплений опалубки;
- Места, где заводятся коммуникации;
- Швы деформационные и температурные;
Технологические карты выполнения работ по гидроизоляции подвалов
На указанные участки наши специалисты обращают особое внимание и производят их более тщательную обработку.
Инъекционная гидроизоляция стен подвала изнутри
Также стоит рассмотреть ставшую популярной в недавнее время инъекционную гидроизоляцию. Таким методом может быть произведена внутренняя гидроизоляция подвала. При этом, как отмечает большинство специалистов, работающих в данной сфере, это один из самых лучших и надежных методов гидроизолирования.
Основной сутью такого метода является доставка применяемых гидроизолирующих средств в глубь конструкции. Это достигается высоким уровнем давления, которое появляется в связи с использованием специального инструментария – так называемых, пакеров.
Ниже хотим отдельно обозначить явные преимущества такой гидроизоляции:
- Может быть произведена в любое время года;
- Не требует проведения масштабных строительных работ;
- Такие работы не мешают использованию здания по назначению;
- Повышает прочность конструкции здания;
Однако при всем при этом, не стоит рассчитывать на наличие какого-то «чудо-метода», который эффективен всегда и везде – его не существует. Именно по этому, нами всегда применяется индивидуальный подход, благодаря которому мы точно сможем подобрать идеальное решение для каждого отдельно взятого здания.
Если вам необходима гидроизоляция подвала, то цена на эту услугу в нашей компании наиболее приемлема и конкурентоспособна. Потому обращайтесь и мы обязательно договоримся!
Организация и технология устройства изоляции подвалов
- В состав работ, предусмотренных этой технологической картой, входит следующее:
- - Обеспечение объекта необходимыми гидроизоляционными материалами;
- - Проверка Качества поверхности (наличие цементного молочка, трещин, каверн и др.) И набора прочности бетонных и ж / бетонных конструкций (не ниже 70% от проектной);
- - Принятие мер по перехвату и отводу дождевых вод на период выполнения работ;
- - Устройство защитного легко передвижного навеса для производства работ при неблагоприятных погодных условиях;
- - Подготовка к работе инструмента и механизмов;
- - Проведение инструктажа по технике безопасности;
- - Очистка поверхности основания под слой гидроизоляции от мусора, грязи, пыли и жировых пятен;
- - Последовательное нанесением слоев из разных по составу композиций «Акколаст».
- - Устройства примыканий поверхностей и деформационных швов, подлежащих изоляции
- - Комиссионный прием законченного этапа работ.
1. Короткая техноллогическая инструкция
- 1.1 Конструктивные решения гидроизоляции строительных конструкций предусмотрено нанесение непрерывного слоя защитного гидроизоляции покрытия по по всему подземном и наземном контура здания, подлежащего защите по проекту. Защитное покрытие представляет собой монолитную полимерную защитную пленку, которая образуются последовательным нанесением слоев.
- 1.2. При выполнении работ захватками, для обеспечения различных по составом композиций «Акколаст» .загальгого монолитного покрытия поверхности, следующий фрагмент покрытия необходимо наносить с нахлестом в 150 мм. на предварительное покрытие.
- 1.3. В местах примыкания поверхностей (внутренние углы) виконанаты полимерную выкружками катетом 50 мм с наполненной полимерной композиции Акколаст ВС.
- 1.4.В местах перегибов (внешние углы) следует выполнить армирование стеклосеткой шириной 200 мм., Обмазанным высоконаполненных полимерной композицией Акколаст ВС или по выровненной поверхности стеклотканью пропитанной композицией Акколаст АС.
- 1.5.По вертикальных углах фундамента выполнить армирование стеклосеткой шириной 1000 мм. обмазанным высоконаполненных полимерной композицией Акколаст ВС или по выровненной поверхности стеклотканью пропитанной композицией Акколаст АС.
- 1.6 Деформационные швы заполнить эластичной полимерной композицией Акколаст ВС.
- 1.7.Покрытия могут наноситься на горизонтальные, вертикальные и наклонные кирпичные, бетонные поверхности с влажність до 60% механизированным способом и вручную.
- 1.8. 2-компонентные композиции серии «Акколаст» состоят из основы и отвердителя, что добавляется непосредственно перед приготовлением состава.
- 1.9.При назначении работ по устройству защитных покрытий следует учитывать техническое состояние конструкции и влияние на конструкцию механических, физических, химических факторов, а также природных условий (перепады в температуре наружного воздуха, осадки) с целью корректировки рецептур материалов и методов проведения работ.
- 1.10. Защитное гидроизоляционное покрытие состоит, в зависимости от технического задания Заказчика, из двух, трех или более, связанных между собой слоев:
- - антигрибковые слой по проекту
- - грунтовочный слой прозороко цвета (композиция «Акколаст НС»)
- - выравнивающий укрепляющий слой серого или темно-коричневого цвета (наполненная композиция «Акколаст ВС»)
- - защитный слой прозрачного цвета или другого цвета по требованию Заказчика (композиция «Акколаст АС»)
Краткое описание и области применения маткериалов
2.1. Грунтовочный слой (композиция «Акколаст НС»).
Описание продукта.
Двухкомпонентный: состоит из основы и отвердителя.
- Используется:
- • для гидрофобизации поверхностного слоя бетона;
- • как союз для инших полимерных композиций;
2.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой (наполненная композиция «Акколаст ВС»).
Описание продукта.
Двухкомпонентный состав с повышенной механической устойчивостью
- Используется:
- • как укрепляющее гидроизоляционное, ударопрочное покрытие;
2.3. Защитный слой наполнена под конкретное техническое задание (абразиво-, химстойкостью, вибрации и др.) и композиции «Акколаст АС».
Описание продукта.
Двохкомпонентный состав с повышенной абразивной и (или) химической стойкостью.
Используется для производства защитных покрытий на внутренних и внешних поверхностях железобетонных и металлических конструкций, резервуаров, очистных сооружений, аванкамер насосных станций и других гидротехнических сооружений. Работы можно выполнять во влажной среде.
3. Подготовка поверхности
- 3.1. Поверхность перед нанесением защитных покрытий должна быть прочная, чистая, не содержать пыли и жировых пятен, ухудшающих адгезию полимеров к поверхности. При наличии таких - жировые пятна обезжиривают 10% раствором каустической соды или растворителями Р-4, Р-647, с последующим промыванием водой и просушкой.
- 3.2. Для получения качественного полимерного покрытия бетона вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить цементное «молочко» и слабо фрагменты и неровности бетона с помощью механических средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами).
- 3.3. После предварительной очистки бетона в случае обнаружения трещин, каверн, а также мест некачественного укладки бетона, необходимо выполнить ряд операций с «обработки» и подготовки трещин, сколов до инъектирования дефектных участков ремонтным составом (наполнена композиция «Акколаст АС») или шпатлевки ( наполнена композиция «Акколаст ВС»).
- 3.4. Для получения качественного полимерного покрытия металлических конструкций вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить пластовую ржавчину с поверхности с помощью механических и ручных средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами и щетками по металлу).
- 3.5. После очистки металлических поверхностей необходимо их обработать антикоррозийным защитным покрытием "Акколаст-НС" с введенным ингибитором коррозии
4. Приготовление и нанесения защитных покрытий.
Порядок нанесения защитных покрытий и технологические сроки их нанесения.
4.1. Грунтовочный слой.
4.1.1. Приготовление смеси.
В емкости с композицией «Акколаст НС» добавить отвердитель в пропорции 3: 1 и тщательно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд.
- Срок годности приготовленного к нанесению раствора:
- при температуре окружающей среды + 10 ° C - 60 минут
- при температуре окружающей среды + 20 ° C - 45 минут
- при температуре окружающей среды + 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси, в связи с этим грунтовочный состав готовится порциями (от 0,2 до 20 кг).
4.1.2. Метод нанесения.
На очищенную поверхность нанести грунтовочный слой кисточкой, валиком или распылителем.
4.1.3. Расход материала.
При нанесении композиции «Акколаст НС» в качестве пропиточного-укрепляющего слоя, удельный расход материала, в зависимости от влажности, температуры, пористости и шероховатости поверхности, фактической прочности бетона и и количества дефектов составляет, от 0,15 кг / м2 в один слой.
4.1.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем Р-6. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
4.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой.
4.2.1. Приготовление смеси.
В емкости с композицией «Акколаст ВС» добавить отвердитель в пропорции 4: 1 и ре тельно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд. В подготовлен композицию добавить минеральный наполнитель в пропорции 2-2,5: 1 Или готовую высоконаполненных композицию «Акколаст ВС» (шпатлевка), необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5 минут затем добавить отвердитель в пропорции 14: 1 и перемешивать еще в течение 1-2 минут до однородной массы.
- Срок годности приготовленной к нанесению композиции:
- при температуре 10 ° C - 120 минут
- при температуре 20 ° C - 90 минут
- при температуре 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси
4.2.2 Метод нанесения.
Защитный слой наносится ракелем или шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризувався до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком.
4.2.3.Витраты материала.
Удельный расход наполненной композиции составляет от 0,8 кг / м 2, или 2 кг на 1 л объема и зависит от качества (присутствие каверн, трещин и др. Дефектов) и температуры поверхности на которую наноситтся покрытия.
4.2.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
4.3. Защитный слой.
4.3.1. Приготовление смеси.
Для приготовления смеси - наполненной под конкретное техническое задание композиции «Акколаст АС», ее необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5-ти минут затем добавить отвердитель в пропорции от 4: 1 до 12: 1 (зависит от конкретного случая) и перемешивать еще в течение 2-х минут до однородной массы.
- Срок годности приготовленной к нанесению композиции:
- при температуре 10 ° C - 60 минут
- при температуре 20 ° C - 45 минут
- при температуре 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси (до 20 кг).
4.3.2 Метод нанесения.
Защитный слой наносится распылителем, кистью, резиновым или полиуретановым шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризований до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком.
4.3.3.Витраты материала.
Удельный расход комозиции составляет от 0, 2 кг / м2 в один слой и зависит от температуры, влажности и шорсткостии поверхности на которую наносится покрытие.
4.3.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Отвердевший материал - путем нагревания электрофена.
5. Упаковка
Основа композиции поставляется в пластиковых ведрах с крышкой по 5-10 кг. или 20кг., отвердитель - в канистрах по 1-2кг. или 5 кг.
6. Техника безопасности
- 6.1 При производстве работ по изготовлению составов и нанесению покрытий следует соблюдать требования техники безопасности и противопожарных правил, изложенных в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования безопасности", СН -245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", а также, правила техники безопасности, действующих на объекте.
- 6.2 При нанесении покрытий в помещениях осветительная арматура, находится под электрическим током и оборудования должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-83 и отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок".
- 6.3 При выполнении работ по нанесению покрытий наименьшая освещенность в зоне работ на уровне пола должна составлять не менее 50лк в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.
- 6.4 Хранение производных компонентов допускается в помещениях всех степеней огнестойкости (кроме V степени).
- 6.5 В помещениях хранения производных материалов, местах производства работ по нанесению покрытий запрещается пользоваться источниками открытого огня, проводить электро- и газозварни работы.
- 6.6 Помещение обеспечиваются ручными огнетушителями и асбестовым полотном в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.
- 6.7 К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинский осмотр в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 и "Типовой инструкции по технике безопасности при производстве работ с вредными химическими веществами в энергетическом строительстве".
- 6.8 При производстве работ по устройству покрытий, рабочих необходимо обеспечить перчатками, халатами или комбинезонами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками и респираторами в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
7. Условие и срок эксплуатации покрытия
- 7.1. Полимерные покрытия эксплуатируются при температурах от -100 до + 120 ° C.
- 7.2. Технический ресурс покрытий, в зависимости от условий експлуатациистановить до 50 лет.
- 7.3. Производитель не несет ответственности за дефекты покрытия, которые возникли в процессе его неправильной эксплуатации (Превышение расчетных физико-химических нагрузок).
