Герметизація і гідроізоляція басейнів

Організація і технологія улаштування залізо-бетонної чаші басейну

До складу робіт, передбаченихцією технологічною картою, входить наступне:

• - Забезпечення об'єкта необхідними гідроізоляційними матеріалами;
• - Перевірка якості поверхні (наявність цементного молочка,тріщін, каверн та ін.) і набору міцності бетонних та з / бетонних конструкцій ( не нижче 70% від проектної);
• - Вживання заходів з перехоплення та відведення дощових вод на період виконання робіт;
• - Улаштування захисного легко пересувного навісу для виробництва робіт при несприятливих погодних умовах;
• - Підготовка до роботи інструмента і механізмів;
• - Проведення інструктажу з техніки безпеки;
• - Очищення поверхні основи під шар гідроізоляції від сміття, бруду, пилу та жирових плям;
• - Послідовне нанесення шарів із різних за складом композицій «Акколаст» .
• - Улаштування примикань поверхонь та деформаційних швів, що підлягають ізоляції
• - Комісійне приймання закінченого етапу робіт.

1. Коротка технологічна інструкція

В інструкції надано вказівки по призначенню та базовим складам композицій, які пройшли перевірку часом на промислових об'єктах України.

• 1.1. Роботи, із застосуванням композицій «Акколаст» для абразивного й гідроізоляційного захисту конструкцій, можливо виконувати при температурі від -5С до +60 С, при вологості повітря та поверхні до 98%.
• 1.2. Захисні покриття представляють собою монолітні полімерні захисні плівки, які утворюються послідовним нанесеннямшарів із різних за складом композицій «Акколаст».
• 1.3. Покриття можуть наноситися на горизонтальні, вертикальні й похилі бетонні та металеві поверхні механізованим способом і вручну.
• 1.4. 2-компонентні композиції серії «Акколаст» складаються з основи тазатверджувача, що додається безпосередньо перед приготуванням складу.
• 1.5. При призначенні робіт по улаштуванню захисних покриттів варто враховувати технічний стан конструкції та вплив на конструкцію механічних, фізичних, хімічних факторів, а також природних умов (перепади в температурі зовнішнього повітря,опади) з метою корегування рецептур матеріалів та методів проведення робіт.
• 1.6. Захисне покриття складається, в залежності від технічного завання Замовника, із двох або трьох ( і більше) пов'язаних між собоюшарів:
  • - ґрунтувальний шар (композиція «Акколаст НС» );
  • - зміцнюючий шар (наповнена композиція «Акколаст ВС»);
  • - захисний гідроізоляційний шар (композиція «Акколаст АС» );
  • захисний хімічно- та (або) абразивостійкий шар (наповнена під конкретне технічне завдання композиція «Акколаст АС» ).
• 1.7. У випадку наявності в поверхні бетону каверн, тріщин, сколів та інших ушкоджень, їх необхідно зашпаклювати ремонтним складом - «Акколаст ВС».

2. Короткий опис та сфери застосування матеріалів

2.1. Ґрунтувальний шар (композиція «Акколаст НС»).

Опис продукту.

Двохкомпонентний : складається з основи й затверджувача. Використовується:

• для гідрофобізації поверхневого шару бетону;

• як сполучник для іншіх полімерних композицій;

2.2. Зміцнюючийремонтно-шпаклювальний шар (наповнена композиція «Акколаст ВС») .

Опис продукту.

Двохкомпонентний склад з підвищеною механічною стійкістю. Використовується:

• як зміцнююче гідроізоляційне, ударостійке покриття ;

2.3. Захисний шар наповнений під конкретне технічне завдання (абразиво-, хімстійкість,вібрації та ін.) ікомпозиція «Акколаст АС» .

Опис продукту:

Двохкомпонентныйсклад з підвищеною абразивною та (або) хімічною стійкістю. Використовується для виробництва захисних покриттів на внутрішніх і зовнішніх поверхнях залізобетонних і металевих конструкцій, резервуарів, очисних споруд, аванкамер насосних станцій та інших гідротехнічних споруд. Роботи можна виконувати у вологому середовищі.

3. Подготовка поверхні.

• 3.1. Поверхня перед нанесенням захисних покриттів повинна бути міцна, чиста, не містити пилу та жирових плям, що погіршують адгезію полімерів до поверхні. За наявності таких - жирові плями знежирюють 10% розчином каустичної соди або розчинниками р-4,р-647, з подальшим промиванням водою й просушуванням.
• 3.2. Для одержання якісного полімерного покриття бетону вся поверхня, що підлягає захисту, піддається механо-ручній обробці. Необхідно видалити цементне «молочко» таслабки фрагменти і нерівності бетону за допомогою механічних засобів (гідро-,піскоструменевими апаратами, та(або) шліфувальними машинами).
• 3.3. Після попереднього очищення бетону у випадку виявлення тріщин, каверн, а також місць неякісного укладання бетону, необхідно виконати ряд операцій з «оброблення» і підготовки тріщін, сколів до ін'єктування дефектних ділянок ремонтним складом (наповнена композиція «АкколастАС») або шпаклювання (наповнена композиція «АкколастВС»).
• 3.4. Для одержання якісного полімерного покриття металевих конструкцій вся поверхня, що підлягає захисту, піддається механо-ручній обробці. Необхідно видалити пластову іржу з поверхніза допомогою механічних та ручних засобів (гідро-,піскоструменевими апаратами, та(або) шліфувальними машинами і щітками по металу).
• 3.5. Після очищення металевих поверхонь необхідно їх обробити антикорозійним захистним покриттям "Акколаст-НС" з введеним інгібітором коррозії

4. Приготування та нанесення захисних покриттів.

Порядок нанесення захисних покриттів і технологічні терміни їх нанесення.

• 4.1. Ґрунтувальний шар.
  • 4.1.1. Приготування суміші.
    У ємності з композицією «Акколаст НС» додати затверджувач у пропорції 3:1 і ретельно перемішати за допомогою механічної мішалки (міксера) протягом 30 секунд. Термін придатності приготовленого до нанесення розчину:
    • при температурі навколишнього середовища +10°C - 60 хвилин
    • при температурі навколишнього середовища +20°C - 45 хвилин
    • при температурі навколишнього середовища +30°C - 30 хвилин
      Крім температури навколишнього середовища термін придатності готового розчину залежить від обсягу приготовленої суміші, у зв'язку із цим ґрунтувальний склад готується порціями (від 0,2 до 20 кг).
  • 4.1.2. Метод нанесення.
    На очищену поверхню нанести ґрунтувальний шар пензликом, валиком або розпилювачем.
  • 4.1.3. Витрати матеріалу.
    При нанесенні композиції «Акколаст НС» у якості пропиточно-зміцнюючого шару, питома витрата матеріалу, в залежності від вологості, температури, пористості та шорсткості поверхні, фактичної міцностібетонуі й кількості дефектів становить, від 0,15 кг/м 2 в один шар.
  • 4.1.4. Очищення інструмента.
    Незатверділий матеріал віддаляється дрантям змоченим розчинником Р-6. Затверділий матеріал - шляхом нагрівання электрофеном.
• 4.2. Зміцнюючийремонтно-шпаклювальний шар.
  • 4.2.1. Приготування суміші.
    У ємності з композицією «АкколастВС» додати затверджувач у пропорції 4:1 і ретельно перемішати за допомогою механічної мішалки (міксера) протягом 30 секунд. В подготовлену композицію додати мінеральний наповнювач у пропорції 2-2,5 :1 Або готову високонаповнену композицію «Акколаст ВС» (шпаклівка) , необхідно перемішати механічною мішалкою в поліетиленовій ємності до однорідної маси протягом 5 хвилин потім додати затверджувач у пропорції 14:1 і перемішувати ще протягом 1-2 хвилин до однорідної маси.
  • Термін придатності приготовленої до нанесення композиції:
    • при температурі +10°C – 120 хвилин
    • при температурі +20°C – 90 хвилин
    • при температурі +30°C - 30 хвилин
  • Крім температури навколишнього середовища термін придатності готового розчину залежить від обсягу приготовленої суміші
  • 4.2.2 Метод нанесення.
    Захисний шар наноситься ракелем або шпателем до одержання гладкої, рівної поверхні. Захисний шар наноситься на свіжий ґрунтувальний шар, що заполімеризувався до стану відлипу, приблизно через 1,5-2 години(залежно від температури та вологості навколишнього середовища). У випадку виникнення технологічної перерви більше 2 годин, необхідно зробити набриск на ґрунтувальний шар рідкого цементного розчину або присипати його сухим піском.
  • 4.2.3.Витрати матеріалу.
    Питома витрата наповненої композиції становить від 0,8 кг/ м 2., або 2 кг на 1л об'єму і залежить від якості (присутність каверн, тріщін та ін. дефектів) та температури поверхні на яку наноситтсяпокриття.
  • 4.2.4. Очищення інструмента.
    Незатверділий матеріал видаляється дрантям змоченого розчинником. Затверділий матеріал - шляхом нагрівання электрофеном.
• 4.3. Захисний шар.
  • 4.3.1. Приготування суміші.
    Для приготування суміші - наповненої під конкретне технічне завдання композиції «Акколаст АС» , її необхідно перемішати механічною мішалкою в поліетиленовій ємності до однорідної маси протягом 5-ти хвилин потім додати затверджувач у пропорції від 4:1 до 12:1(залежить від конкретного випадку) і перемішувати ще протягом 2-х хвилин до однорідної маси.
    Термін придатності приготовленої до нанесення комозиції: при температурі +10°C – 60 хвилин
    при температурі +20°C – 45 хвилин
    при температурі +30°C - 30 хвилин
    Крім температури навколишнього середовища термін придатності готового розчину залежить від обсягу приготовленої суміші (до 20 кг).
  • 4.3.2 Метод нанесення.
    Захисний шар наноситься розпилювачем, пензелем, гумовим або поліуретановим шпателем до одержання гладкої, рівної поверхні. Захисний шар наноситься на свіжий ґрунтувальний шар, заполімеризований до стану відлипу, приблизно через 1,5-2 години(залежно від температури навколишнього середовища). У випадку виникнення технологічної перерви більше 2 годин, необхідно зробити набриск на ґрунтувальний шар рідкого цементного розчину або присипати його сухим піском.
  • 4.3.3.Витрати матеріалу.
    Питома витрата комозиції становить від 0,2 кг/ м 2в один шар і залежить від температури, вологості та шорсткостіі поверхні на яку наноситься покриття.
  • 4.3.4. Очищення інструмента.
    Незатверділий матеріал видаляється дрантям змоченим розчинником. Отверділий матеріал - шляхом нагрівання электрофеном.

5. Упаковка

Основа композиції поставляється в пластикових відрах з кришкою по 5-10 кг. або 20кг., отверджувач - у каністрах по 1-2кг. або 5кг.

6. Техніка безпеки

• 6.1 При провадженні робіт по виготовленнюскладів і нанесенню покриттів слід дотримуватися вимог техніки безпеки і протипожежних правил, що викладені в Сніп Ш-4-80 "Техніка безпеки в будівництві", ДЕРЖСТАНДАРТ 12.3.016-87 "Роботи антикорозійні. Вимоги безпеки", СН-245-71 "Санітарні норми проектування промислових підприємств", а також, правила техніки безпеки, що діють на об'єкті.
• 6.2 При нанесенні покриттів у приміщеннях освітлювальна арматура, що перебуває під електричним струмом, і устаткування повинні бути заземлені від статичної електрики за ДСТ 12.1.018-83 і відповідати вимогам "Правил пристрою електроустановок".
• 6.3 При виконанні робіт з нанесення покриттів найменша освітленість у зоні робіт на рівні підлоги повинна становити не менш 50лк відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 12.1.046-85.
• 6.4 Зберігання похідних компонентів допускається в приміщеннях всіх ступенів вогнестійкості (крім V ступеня).
• 6.5 У приміщеннях зберігання похідних матеріалів, місцях провадження робіт по нанесеннюпокриттів забороняється користуватися джерелами відкритого вогню, проводитиэлектро- і газозварні роботи.
• 6.6 Приміщення забезпечуються ручними вогнегасниками й азбестовим полотном відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 12.4.009-83.
• 6.7 До роботи допускаються особи, що пройшли інструктаж з техніки безпеки й медичний огляд, відповідно до вимог Снип Ш-4-80 й "Типової інструкції з техніки безпеки при провадженні робіт зі шкідливими хімічними речовинами в енергетичному будівництві".
• 6.8 При провадженні робіт по улаштуванню покриттів, робітників необхідно забезпечити рукавицями, халатами або комбінезонами із щільної тканини, гумовими рукавичками, захисними окулярами й респіраторами відповідно до ДЕРЖСТАНДАРТ 12.4.011-89.

7. Умови та срок експлуатації покриттів

• 7.1. Полімерні покриття експлуатуються при температурах від -100 до + 120°C .
• 7.2. Технічний ресурс покриттів, в залежності від умов експлуатаціїстановить до 50 років.
• 7.3. Виробник не несе відповідальності за дефекти покриття, що виникли в процесі його неправильної експлуатації (перевищення розрахункових фізико-хімічних навантажень).