МакроЭкоТехнологии

(044) 209-72-51  (067) 402-80-61

info@met.kiev.ua

(067) 402-80-61

info@met.kiev.ua

(067) 402-80-61

info@met.kiev.ua

Герметизация и гидроизоляция басейнов

Стоимость работ: от 80 грн./м2

Где применяется:

  • Ремонты и новое строительство
  • Места ввода инженерных коммуникаций
  • Деформационные и холодные(рабочие) швы
  • Приямки, подводные светильники, закладные детали
  • Цвет и фактура финишного покрытия

Обследование объекта и подсчет объемов работ по г. Киеву бесплатно

Герметизация басейнов: пример выполненных работ

Герметизация и гидроизоляция басейнов

Бассейн – это не только признак роскоши, но и приятное дополнение к загородному дому или небольшой даче

Наиболее распространенные виды бассейнов:

  • Бассейны сборные;
  • Бассейны сборно-разборные;
  • Бассейны каркасные;
  • Бассейны надувные;
  • Бассейны стационарные;

Бассейны стационарные могут быть такими:

  • Бассейн с готовой чашей из полимерных композитных материалов;
  • Бассейн с классической бетонной чашей, которая отделывается по вкусу заказчика;

В данной статье рассмотрим варианты и способы гидроизоляции именно классических бассейнов.

Гидроизоляция бассейнов

Первым делом имеет смысл обозначить назначение самой гидроизоляции, которая, кстати, бывает, как внешней, так и внутренней. Цель проведения внешней гидроизоляции – защита бассейна от влияния поверхностных и грунтовых вод, а также элементов, содержащихся в них. А вот перед внутренней гидроизоляцией стоит иная задача – защитить бетонную чашу бассейна от воды, залитой в бассейн.

Особенности гидроизоляции

Учитывая конструктивные особенности и специфику назначения чаши бассейна, к гидроизоляции выдвигаются определенные требования:

  • Эластичность;
  • Долговечность;
  • Стойкость к воздействию агрессивной среды;
  • Целостность и монолитность гидроизолирующего слоя;

Виды гидроизоляции

Рулонная гидроизоляция бассейнов – предназначена преимущественно для наружных работ, так как не представляет возможности прочно крепить ее к основе и облицовочным материалам. Для внутренних работ может использоваться исключительно при использовании ПВХ мембраны в качестве покрытия. Обмазочная гидроизоляция бассейнов – подходит для внутренних работ и производится исключительно на поверхность, прошедшую тщательную подготовку. Как правило, данный вид изоляции представляет собой одно- или двухкомпонентный полимерный состав.

Материалы, используемые для проведения гидроизоляции бассейнов

Сухие строительные смеси

Предназначены для нанесения на внутреннюю часть. Изначально представляют собой пастообразные растворы, которые становятся водонепроницаемыми по мере высыхания. Для достижения наивысших показателей надежности, рекомендуется использование дорогих материалов в сочетании со стекловолокном. К минусам подобной гидроизоляции можно отнести подверженность к образованию трещин.

Битумные мастики

Популярны лишь из-за низкой цены. У данных материалов есть большое количество недостатков, которые говорят о нежелательности применения. Основные недостатки данного вида гидроизоляции – низкая адгезия, отсутствие возможности последующего нанесения иных составов на клеевой основе.

ПВХ мембраны

Данный вид гидроизоляции имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам использования можно отнести быстроту монтажа, устойчивость к разрыву, невысокая стоимость и ремонтопригодность. А вот недостатками же являются внешний вид, сложность поддержания чистоты, неустойчивость к механическим воздействиям, ограничения в использовании.

Проникающая гидроизоляция

Данный вид гидроизоляции дешевым не назовешь, тем более если сравнивать со стоимостью материалов для обмазочного метода. Однако имеет и достоинства: повышение прочности конструкции, предупреждение появления растрескиваний и сколов в бетонном основании, экологичность, прочность и долговечность, а также ремонтопригодность

Как видите, способов и видов гидроизоляции бассейнов существует много. Потому, дабы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с опытными специалистами, имеющими глубокие знания в строительстве и обслуживании бассейнов.

Организация и технология устройства железобетонной чаши бассейна

В состав работ, предусмотренных этой технологической картой, входит следующее:

  • Обеспечение объекта необходимыми гидроизоляционными материалами;
  • Проверка качества поверхности (наличие цементного молочка, трещин, каверн и др.) И набора прочности бетонных и ж / бетонных конструкций (не ниже 70% от проектной);
  • Принятие мер по перехвату и отводу дождевых вод на период выполнения работ;
  • Устройство защитного легко передвижного навеса для осуществления работ при неблагоприятных погодных условиях;
  • Подготовка к работе инструмента и механизмов;
  • Проведение инструктажа по технике безопасности;
  • Очистка поверхности основания под слой гидроизоляции от мусора, грязи, пыли и жировых пятен;
  • Последовательное нанесения слоев из разных по составу композиций «Акколаст».
  • Устройство примыканий поверхностей и деформационных швов, подлежащих изоляции.
  • Комиссионный прием законченного этапа работ.
  • 4. Короткая технологическая инструкция

    В инструкции дано указания по назначению и базовым составам композиций, которые прошли проверку временем на промышленных объектах Украины.

    • 4.1. Работы с применением композиций «Акколаст» для абразивной и гидроизоляционной защиты конструкций, возможно выполнять при температуре от -5С до + 60С, при влажности воздуха и поверхности до 98%.
    • 4.2. Защитные покрытия представляют собой монолитные полимерные защитные пленки, образующиеся последовательным нанесеннямшарив из разных по составу композиций «Акколаст».
    • 4.3. Покрытия могут наноситься на горизонтальные, вертикальные и наклонные бетонные и металлические поверхности механизированным способом и вручную.
    • 4.4. 2-компонентные композиции серии «Акколаст» состоят из основы и отвердителя, что добавляется непосредственно перед приготовлением состава.
    • 4.5. При назначении работ по устройству защитных покрытий следует учитывать техническое состояние конструкции и влияние на конструкцию механических, физических, химических факторов, а также природных условий (перепады в температуре наружного воздуха, осадки) с целью корректировки рецептур материалов и методов проведения работ.
    • 4.6. Защитное покрытие состоит, в зависимости от технического завання Заказчика, из двух или трех (и более) связанных между собоюшарив:
      • - ґрунтувальний слой (композиция «Акколаст НС»);
      • - укрепляющий слой (наполнена композиция «Акколаст ВС»);
      • - защитный гидроизоляционный слой (композиция «Акколаст АС»);
      • - защитный химически и (или) абразивостойкий слой (наполнена под конкретное техническое задание композиция «Акколаст АС»).
    • 4.7. В случае наличия на поверхности бетона каверн, трещин, сколов и других повреждений, их необходимо зашпаклевать ремонтным составом - «Акколаст ВС».

    5. краткое описание и области применения материалов

    5.1. Грунтовочный слой (композиция «Акколаст НС»).

    Описание продукта.

    Двухкомпонентный: состоит из основы и отвердителя. Используется:
    • для гидрофобизации поверхностного слоя бетона;
    • как союз для инших полимерных композиций;

    5.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой(наповнена композиція «Акколаст ВС»).

    Описание продукта.

    Двохкомпонентний склад з підвищеною механічною стійкістю. Використовується:
    • как укрепляющее гидроизоляционное, ударостойкое покрытие;

    5.2. Защитный слой наполнена под конкретное техническое задание (абразиво-, химстойкостью, вибрации и др.) композиция «Акколаст АС».

    Описание продукта.

    Двохкомпонентный состав с повышенной абразивной и (или) химической стойкостью. Используется для производства защитных покрытий на внутренних и внешних поверхностях железобетонных и металлических конструкций, резервуаров, очистных сооружений, аванкамер насосных станций и других гидротехнических сооружений. Работы можно выполнять во влажной среде.

    6. Подготовка поверхности.

    • 6.1. Поверхность перед нанесением защитных покрытий должна быть прочная, чистая, не содержать пыли и жировых пятен, ухудшающих адгезию полимеров к поверхности. При наличии таких - жировые пятна обезжиривают 10% раствором каустической соды или растворителями Р-4, Р-647, с последующим промыванием водой и просушкой.
    • 6.2. Для получения качественного полимерного покрытия бетона вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить цементное «молочко» таслабкы фрагменты и неровности бетона с помощью механических средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами).
    • 6.3. После предварительной очистки бетона в случае обнаружения трещин, каверн, а также мест некачественного укладки бетона, необходимо выполнить ряд операций с «обработки» и подготовки трещин, сколов до инъектирования дефектных участков ремонтным составом (наполнена композиция «АкколастАС») или шпатлевки (наполнена композиция «АкколастВС»).
    • 6.4. Для получения качественного полимерного покрытия металлических конструкций вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить пластовую ржавчину с поверхности с помощью механических и ручных средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами и щетками по металлу).
    • 6.5. После очистки металлических поверхностей необходимо их обработать антикоррозийным защитным покрытием "Акколаст-НС" с введенным ингибитором коррозии.

    7. Приготовление и нанесение защитных покрытий

    Порядок нанесения защитных покрытий и технологические сроки их нанесения.

    • 7.1. Грунтовочный слой.
      • 7.1.1. Приготовление смеси.
        В емкости с композицией «Акколаст НС» добавить отвердитель в пропорции 3: 1 и тщательно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд. Срок годности приготовленного к нанесению раствора:
        • при температуре окружающей среды + 10 ° C - 60 минут
        • при температуре окружающей среды + 10 ° C - 60 минут
        • при температуре окружающей среды + 30 ° C - 30 минут
          Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси, в связи с этим грунтовочный состав готовится порциями (от 0,2 до 20 кг).
      • 7.1.2. Метод нанесения.
        На очищенную поверхность нанести грунтовочный слой кисточкой, валиком или распылителем.
      • 7.1.3. Витрати матеріалу.
        При нанесении композиции «Акколаст НС» в качестве пропиточного-укрепляющего слоя, удельный расход материала, в зависимости от влажности, температуры, пористости и шероховатости поверхности, фактической мицностибетонуи и количества дефектов составляет, от 0,15 кг / м2 в один слой.
      • 7.1.4. Очистка инструмента.
        Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем Р-6. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
    • 7.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой.
      • 7.2.1. Приготовление смеси.
        В емкости с композицией «АкколастВС» добавить отвердитель в пропорции 4: 1 и тщательно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд. В подготовленную композицию добавить минеральный наполнитель в пропорции 2-2,5: 1 Или готовую высоконаполненных композицию «Акколаст ВС» (шпатлевка), необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5 минут затем добавить отвердитель в пропорции 14: 1 и перемешивать еще в течение 1-2 минут до однородной массы.
      • Срок годности приготовленной к нанесению композиции:
        • при температуре 10 ° C - 120 минут
        • при температуре 20 ° C - 90 минут
        • при температуре 30 ° C - 30 минут
      • Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси
      • 7.2.2 Метод нанесения.
        Защитный слой наносится ракелем или шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризувався до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком.
      • 7.2.3.Затраты материала.
        Удельный расход наполненной композиции составляет от 0,8 кг / м 2, или 2 кг на 1 л объема и зависит от качества (присутствие каверн, трещин и др. Дефектов) и температуры поверхности на которую наноситтсяпокриття.
      • 7.2.4. Очистка инструмента.
        Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
    • 7.3. Защитный слой.
      • 7.3.1. Приготовление смеси.
        Для приготовления смеси - наполненной под конкретное техническое задание композиции «Акколаст АС», ее необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5-ти минут затем добавить отвердитель в пропорции от 4: 1 до 12: 1 (зависит от конкретного случая) и перемешивать еще в течение 2-х минут до однородной массы.
        Срок годности приготовленной к нанесению комозиции: при температуре 10 ° C - 60 минут
        при температуре 20 ° C - 45 минут
        при температуре 30 ° C - 30 минут
        Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси (до 20 кг).
      • 7.3.2 Метод нанесения.
        Защитный слой наносится распылителем, кистью, резиновым или полиуретановым шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризований до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком.
      • 7.3.3.Витраты материала.
        Удельный расход комозиции составляет от 0,2 кг / м 2в один слой и зависит от температуры, влажности и шорсткостии поверхности на которую наносится покрытие.
      • 7.3.4. Очистка инструмента.
        Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Отвердевший материал - путем нагревания электрофена.

    8. Упаковка

    Основа композиции поставляется в пластиковых ведрах с крышкой по 5-10 кг. или 20кг., отвердитель - в канистрах по 1-2кг. или 5 кг.

    9. Техника безопасности

    • 9.1 При производстве работ по виготовленнюскладив и нанесению покрытий следует соблюдать требования техники безопасности и противопожарных правил, изложенных в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования безопасности", СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", а также, правила техники безопасности, действующих на объекте.
    • 9.2 При нанесении покрытий в помещениях осветительная арматура, находится под электрическим током и оборудования должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-83 и отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок".
    • 9.3 При выполнении работ по нанесению покрытий наименьшая освещенность в зоне работ на уровне пола должна составлять не менее 50лк в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.
    • 9.4 Хранение производных компонентов допускается в помещениях всех степеней огнестойкости (кроме V степени).
    • 9.5 В помещениях хранения производных материалов, местах производства работ по нанесеннюпокриттив запрещается пользоваться источниками открытого огня, проводитиэлектро- и газозварни работы.
    • 9.6 Помещение обеспечиваются ручными огнетушителями и асбестовым полотном в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.
    • 9.7 К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинский осмотр в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 и "Типовой инструкции по технике безопасности при производстве работ с вредными химическими веществами в энергетическом строительстве".
    • 9.8 При производстве работ по устройству покрытий, рабочих необходимо обеспечить перчатками, халатами или комбинезонами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками и респираторами в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.

    Условия и срок эксплуатации покрытий

    • 10.1. Полимерные покрытия эксплуатируются при температурах от -100 до + 120 ° C.
    • 10.2. Технический ресурс покрытий, в зависимости от условий експлуатациистановить до 50 лет.
    • 10.3. Производитель не несет ответственности за дефекты покрытия, которые возникли в процессе его неправильной эксплуатации (Превышение расчетных физико-химических нагрузок).
    Получите бесплатную консультацию!