Гидроизоляция стен
Где применяется:
- Новое строительство и ремонты. Внутри и снаружи здания
- Кирпичных, из монолитного или сборного железобетона или комбинированные ( в т.ч. подпорные) стены
Обследование объекта и подсчет объемов работ по г. Киеву бесплатно
Отправьте форму для более точного расчета стоимости
Гидроизоляция стен: пример выполненных работ
.jpg "Гидроизоляция стен")
Стандартная гидроизоляция стен из кирпича проводится в следующем порядке:
- предварительная подготовка поверхности к работе – очистка стены от ржавчины, грязи и налета. Для этого применяются специальные ворсистых щетки и шлифмашины;
Важная информация: стоимость гидроизоляции стен включает в себя и обработку поверхности антигрибковыми растворами, чтобы полностью удалить опасных паразитов. Обработка происходит и с внешних сторон, и с внутренних.
- после этого на поверхность наносится гидроизоляционный раствор. Он препятствует проникающей внутрь помещения влаге, не допуская намокания кирпича. Кроме этого значительно усиливается морозостойкость конструкций из железа и бетона;
Важная информация: работники придерживаются всех правил безопасности при создании гидроизоляция стен. Кроме этого они по мере обработки стен заделывают все трещины, применяя специализированный раствор. Это не только сделает здание менее доступным для воздействия воды, но и улучшит внешний вид строения.
- финишные работы и уборка.
Местность, в которой нами может быть осуществлена гидроизоляция стены – Киев и область. Кроме стандартной гидроизоляции, по вашему желанию мы можем провести обработку поверхности инъекционным методом.
Такой материал, как кирпич – имеет пористую структуру, благодаря чему, контактируя с водой, быстро впитывает влагу в себя. В нашем арсенале есть достаточное количество средств, с которыми гидроизоляция кирпичной стены сможет не нарушить ее внешнего вида и даже более того – будет незаметной, но при этом гарантированно эффективной. Чаще всего, мы предлагаем своим заказчикам выполнить гидроизоляцию кирпича проникающим методом. А вот рулонные материалы и мастику имеет смысл использовать лишь для гидроизоляции фундамента. При этом гидроизоляция кирпичных стен проникающим методом, дает отличные результаты, ведь основывается на задействовании не только составляющих раствора, но и компонентов самой кладки. А это приводит созданию нерастворимых соединений, которые плотно заполняют все поры стены.
Мы применяем абсолютно все современные методы гидроизоляции и исходим из особенностей данной конкретной ситуации. Однако стоит заметить, что чаще всего нам доводится выполнять гидроизоляцию кирпичных стен проникающую и инъекционную. Наиболее целесообразно обсудить оба эти вида по отдельности.
Гидроизоляция стены (приникающая) имеет такие достоинства:
- Способна качественно защитить арматуру фундаментов из железобетона от возникновения коррозии;
- Способна предотвратить просачивание и впитывание воды кирпичными стенами;
- Участвует в борьбе с плесенью и грибками;
- Повышает прочность материалов;
Технологические карты: гидроизоляция стены из кирпича
.png "гидроизоляция стен")
Данный вид гидроизоляции кирпичных стен может быть проведен как при строительном процессе, так и в момент ремонтно-строительных работ. А это, согласитесь, является его несомненным достоинством!
Гидроизоляция кирпичной стены инъекционным методом
Это один из разновидностей гидроизоляции, которая выполняется проникающим методом. Естественно, что основной задачей такой обработки стен является недопущение попадания влаги в кладку стен. Используемые материалы, естественно, имеют отличные гидроизоляционные свойства и характеризуются повышенной долговечностью.
У нас вы можете заказать любой вид гидроизоляции кирпичных стен. Ведь основное правило нашей работы – это индивидуальный подход. Потому мы с удовольствием подберем такой вариант гидроизолирующего раствора, который будет сочетать в себе все самые актуальные для вас качества.
Организация и технология устройства изоляции кирпичных и железобетонных стен
- 4.1. В состав работ, предусмотренных этой технологической картой, входит следующее:
- - Обеспечение объекта необходимыми гидроизоляционными материалами;
- - Проверка Качества поверхности (наличие цементного молочка, трещин, каверн и др.) И набора прочности бетонных и железобетонных конструкций (не ниже 70% от проектной);
- - Принятие мер по перехвату и отвода дождевых вод на период выполнения работ;
- - Устройства Защитного легко передвижного навеса для производства работ при неблагоприятных погодных условиях;
- - Подготовка К работе инструмента и механизмов;
- - Проведение инструктажа по технике безопасности;
- - Очистка Поверхности основания под слой гидроизоляции от мусора, грязи, пыли и жировых пятен;
- - Последовательное нанесением слоев из разных по составу композиций «Акколаст».
- - Устройства Примыканий поверхностей и деформационных швов, подлежащих изоляции
- - Комиссионный прием законченного этапа работ.
4. Короткая технологическая инструкция
- 4.1 Конструктивным решением гидроизоляции строительных конструкций предусмотрено нанесение непрерывного слоя защитного гидроизоляционного покрытия по по всему подземному и наземному контуру здания, подлежащего защите по проекту. Защитное покрытие представляет собой монолитную полимерную защитную пленку, которая образуются последовательным нанесением слоев из разных по составу композиций «Акколаст».
- 4.2. При выполнении работ захватками, для обеспечения загальгого монолитного покрытия поверхности, следующий фрагмент покрытия необходимо наносить с нахлестом в 150 мм. на предварительное покрытие
- 4.3. В местах примыкания поверхностей (внутренние углы) сделать полимерные выкружки катетом 50 мм с наполненной полимерной композицией Акколаст ВС
- 4.4. В местах перегибов (внешние углы) следует выполнить армирование стеклосеткой шириной 200 мм., обмазанным высоконаполненной полимерной композицией Акколаст ВС или по выровненной поверхности стеклотканью пропитанной композицией Акколаст АС
- 4.5. По вертикальных углах фундамента выполнить армирование стеклосеткой шириной 1000 мм. обмазанным высоконаполненной полимерной композицией Акколаст ВС или по выровненной поверхности стеклотканью пропитанной композицией Акколаст АС
- 4.6 Деформационные швы заполнить эластичной полимерной композицией Акколаст ВС
- 4.7. Покрития могут наноситься на горизонтальные, вертикальные и наклонные кирпичные, бетонные поверхности с влажностью до 60% механизированным способом и вручную.
- 4.8. 2-компонентные композиции серии «Акколаст» состоят из основы и отвердителя, который добавляется непосредственно перед приготовленим состава.
- 4.9.При назначении работ по устройству защитных покрытий следует учитывать техническое состояние конструкции и влияние на конструкцію механических, физических, химических факторов, а также природных условий (перепады в температуре наружного воздуха, осадки) с целью корректировки рецептур материалов и методов проведения работ.
- 4.9.При назначении работ по устройству защитных покрытий следует учитывать техническое состояние конструкции и влияние на конструкцію механических, физических, химических факторов, а также природных условий (перепады в температуре наружного воздуха, осадки) с целью корректировки рецептур материалов и методов проведения работ.
- x- антигрибковые слой по проекту
- - грунтовочный слой прозороко цвета (композиция «Акколаст НС»)
- - выравнивающий укрепляющий слой серого или темно-коричневого цвета (наполнена композиция «Акколаст ВС»)
- - защитный слой прозрачного цвета или другого цвета по требованию Заказчика (композиция «Акколаст АС»)
5. Краткое описание и области применения материалов
5.1. Грунтовочный слой (композиция «Акколаст НС»).
Описание продукта.
Двухкомпонентный: состоит из основы и отвердителя.
- Используется:
- • для гидрофобизации поверхностного слоя бетона;
- • как союз для инших полимерных композиций;
5.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой (Наполнена композиция «Акколаст ВС»).
Описание продукта.
Двухкомпонентный состав с повышенной механической устойчивостью
- Используется:
- • как укрепляющее гидроизоляционное, ударопрочное покрытие;
5.3. Защитный слой наполнена под конкретное техническое задание (абразиво-, химстойкостью, вибрации и др.) и композиции «Акколаст АС».
Описание продукта.
Двохкомпонентный состав с повышенной абразивной и (или) химической стойкостью. Используется для производства защитных покрытий на внутренних и внешних поверхностях железобетонных и металлических конструкций, резервуаров, очистных сооружений, аванкамер насосных станций и других гидротехнических сооружений. Работы можно выполнять во влажной среде.
6. Подготовка поверхности.
- 6.1. Поверхность перед нанесением защитных покрытий должна быть прочная, чистая, не содержать пыли и жировых пятен, ухудшающих адгезию полимеров к поверхности. При наличии таких - жировые пятна обезжиривают 10% раствором каустической соды или растворителями Р-4, Р-647, с последующим промыванием водой и просушкой.
- 6.2. Для получения качественного полимерного покрытия бетона вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить цементное «молочко» и слабо фрагменты и неровности бетона с помощью механических средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами).
- 6.3. После предварительной очистки бетона в случае обнаружения трещин, каверн, а также мест некачественного укладки бетона, необходимо выполнить ряд операций с «обработки» и подготовки трещин, сколов до инъектирования дефектных участков ремонтным составом (наполнена композиция «Акколаст АС») или шпатлевки ( наполнена композиция «Акколаст ВС»).
- 6.4. Для получения качественного полимерного покрытия металлических конструкций вся поверхность подлежит защите, подвергается механо-ручной обработке. Необходимо удалить пластовую ржавчину с поверхности с помощью механических и ручных средств (гидро-, пескоструйных аппаратов, и (или) шлифовальными машинами и щетками по металлу).
- 6.5. После очистки металлических поверхностей необходимо их обработать антикоррозийным защитным покрытием "Акколаст-НС" с введенным ингибитором коррозии
7. Приготовление И нанесения защитных покрытий.
Порядок нанесения защитных покрытий и технологические сроки их нанесения.
7.1. Грунтовочный слой.
7.1.1. Приготовление смеси.
- В емкости с композицией «Акколаст НС» добавить отвердитель в пропорции 3: 1 и тщательно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд. Срок годности приготовленного к нанесению раствора:
- при температуре окружающей среды + 10 ° C - 60 минут
- при температуре окружающей среды + 20 ° C - 45 минут
- при температуре окружающей среды + 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси, в связи с этим грунтовочный состав готовится порциями (от 0,2 до 20 кг).
7.1.2. Метод нанесения.
На очищенную поверхность нанести грунтовочный слой кисточкой, валиком или распылителем.
7.1.3. Расход материала.
При нанесении композиции «Акколаст НС» в качестве пропиточного-укрепляющего слоя, удельный расход материала, в зависимости от влажности, температуры, пористости и шероховатости поверхности, фактической прочности бетона и и количества дефектов составляет, от 0,15 кг / м2 в один слой.
7.1.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем Р-6. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
7.2. Укрепляющий ремонтно-шпаклевочный слой.
7.2.1. Приготовление смеси.
В емкости с композицией «Акколаст ВС» добавить отвердитель в пропорции 4: 1 и ре тельно перемешать с помощью механической мешалки (миксера) в течение 30 секунд. В подготовлен композицию добавить минеральный наполнитель в пропорции 2-2,5: 1. Или готовую высоконаполненных композицию «Акколаст ВС» (шпатлевка), необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5 минут затем добавить отвердитель в пропорции 14: 1 и перемешивать еще в течение 1-2 минут до однородной массы.
- Срок годности приготовленной к нанесению композиции:
- при температуре 10 ° C - 120 минут
- при температуре 20 ° C - 90 минут
- при температуре 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси
7.2.2 Метод нанесения.
Защитный слой наносится ракелем или шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризувався до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком
7.2.3.Витраты материала.
Удельный расход наполненной композиции составляет от 0,8 кг / м 2, или 2 кг на 1 л объема и зависит от качества (присутствие каверн, трещин и др. Дефектов) и температуры поверхности на которую наноситтся покрытия.
7.2.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Затвердевший материал - путем нагревания электрофена.
7.3. Защитный слой.
7.3.1. Приготовление смеси.
Для приготовления смеси - наполненной под конкретное техническое задание композиции «Акколаст АС», ее необходимо перемешать механической мешалкой в полиэтиленовой емкости до однородной массы в течение 5-ти минут затем добавить отвердитель в пропорции от 4: 1 до 12: 1 (зависит от конкретного случая) и перемешивать еще в течение 2-х минут до однородной массы.
- Срок годности приготовленной к нанесению комозиции:
- при температуре 10 ° C - 60 минут
- при температуре 20 ° C - 45 минут
- при температуре 30 ° C - 30 минут
Кроме температуры окружающей среды срок годности готового раствора зависит от объема приготовленной смеси (до 20 кг).
7.3.2. Метод нанесения.
Защитный слой наносится распылителем, кистью, резиновым или полиуретановым шпателем до получения гладкой, ровной поверхности. Защитный слой наносится на свежий грунтовочный слой, заполимеризований до состояния отлипа, примерно через 1,5-2 часа (в зависимости от температуры окружающей среды). В случае технологического перерыва больше 2:00, необходимо сделать набриск на грунтовочный слой жидкого цементного раствора или присыпать его сухим песком.
7.3.3.Витраты материала.
Удельный расход комозиции составляет от 0, 2 кг / м2 в один слой и зависит от температуры, влажности и шорсткостии поверхности на которую наносится покрытие.
7.3.4. Очистка инструмента.
Незатвердевший материал удаляется ветошью смоченной растворителем. Отвердевший материал - путем нагревания электрофена.
8. Упаковка
Основа композиции поставляется в пластиковых ведрах с крышкой по 5-10 кг. или 20кг., отвердитель - в канистрах по 1-2кг. или 5 кг.
9. Техника безопасности
- 9.1 При производстве работ по изготовлению составов и нанесению покрытий следует соблюдать требования техники безопасности и противопожарных правил, изложенных в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ГОСТ 12.3.016-87 "Работы антикоррозионные. Требования безопасности", СН -245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", а также, правила техники безопасности, действующих на объекте.
- 9.2 При нанесении покрытий в помещениях осветительная арматура, находится под электрическим током и оборудования должны быть заземлены от статического электричества по ГОСТ 12.1.018-83 и отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок".
- 9.3 При выполнении работ по нанесению покрытий наименьшая освещенность в зоне работ на уровне пола должна составлять не менее 50лк в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85.
- 9.4 Хранение производных компонентов допускается в помещениях всех степеней огнестойкости (кроме V степени).
- 9.5 В помещениях хранения производных материалов, местах производства работ по нанесению покрытий запрещается пользоваться источниками открытого огня, проводить электро- и газозварни работы.
- 9.6 Помещение обеспечиваются ручными огнетушителями и асбестовым полотном в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.
- 9.7 К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинский осмотр в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 и "Типовой инструкции по технике безопасности при производстве работ с вредными химическими веществами в энергетическом строительстве".
- 9.8 При производстве работ по устройству покрытий, рабочих необходимо обеспечить перчатками, халатами или комбинезонами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками и респираторами в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89.
10. Условия и срок эксплуатации покрытием
- 10.1. Полимерные покрытия эксплуатируются при температурах от -100 до + 120 ° C.
- 10.2. Технический ресурс покрытий, в зависимости от условий експлуатациистановить до 50 лет.
- 10.3. Производитель не несет ответственности за дефекты покрытия, которые возникли в процессе его неправильной эксплуатации (Превышение расчетных физико-химических нагрузок).
